處理油田伴生氣或原油穩(wěn)定氣以回收其中的輕烴�；厥盏妮p烴有液化石油氣和天然汽油二種產(chǎn)品。既為今后的輕烴綜合利用及深度加工提供條件，又可滿足天然汽油符合國家I號穩(wěn)定輕烴標準（GB9053-88）。即天然汽油飽和蒸汽壓在74~200KPa之間。本裝置立足國內，吸收消化國外先進技術，綜合利用資源、節(jié)約能源。
流程特點：
（1） 原料氣壓縮機采用往復式壓縮機進行壓縮。（電機驅動燃氣引擎驅動或天然氣發(fā)電）。
（2） 采用螺桿式制冷壓縮機，致冷溫度計-36°C、C3收率高。
�。�3） 采用三甘醇脫水，三甘醇循環(huán)使用，脫水效果好，操作費用較低。（或分子篩脫水）
（4） 本裝置采用丙烷制冷，且能自產(chǎn)丙烷，不需外購丙烷，尤其適合交通不便的邊遠地區(qū)。（也可以采用氨制冷）
�。�5） 本裝置不用蒸汽和外供冷劑。工廠系統(tǒng)工程量少。
�。�6） 本裝置工藝流程簡單，設備少，方便生產(chǎn)管理。
采用撬裝化技術加強工廠預制深度，減少現(xiàn)場工作量，縮短建設周期，也可搬遷，以便適應油田開發(fā)需要。
分為原料氣壓縮系統(tǒng)、原料氣脫水系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、分餾系統(tǒng)、丙烷系統(tǒng)和熱油系統(tǒng)六大部分，分別成橇。
工藝流程簡述
1、原料氣壓縮系統(tǒng)
來自裝置外的原料氣溫度20℃左右，壓力0.15Mpa（表）進入原料氣過濾分離器（V-100），分離掉其中夾帶的原油、水和其它較大顆粒雜質。經(jīng)過一級入口緩沖罐（V-102）進入壓縮機增壓。壓縮機一級出口天然氣溫度98℃，壓力0.639Mpa（表）經(jīng)過壓縮機一級排氣罐后進入中冷器（E-100）。冷卻后的天然氣溫度49℃，壓力0.629Mpa（表）經(jīng)二級壓縮機口吸入罐、（V-101）二級入口緩沖罐（V-104）、進入二級壓縮機增壓。增壓后的溫度139℃、壓力2.31Mpa（表），經(jīng)冷凝器（E-101）冷卻到49℃后進入脫水系統(tǒng)。
2、原料氣脫水系統(tǒng)
經(jīng)壓縮后的原料氣溫度49℃、壓力2.3Mpa（表），進入甘醇接觸器（V-202）底部，脫水后的氣體溫度49℃，壓力2.3Mpa（表），進入制冷系統(tǒng)。凝液進入氣液分離器（V-206），分出的氣體進入脫乙烷塔（V-202）。
再生后的貧甘醇溫度40℃，壓力2.5Mpa(表)經(jīng)與甘醇接觸器(V-200)底部和中部盤管冷卻后溫度35℃，從甘醇接觸器的頂部進入。經(jīng)吸水后的富甘醇換熱后再經(jīng)過濾器（F-400），并與再生塔冷凝器換熱后進入再生塔再生。來自再生塔重沸器（H-401）再生后的貧甘醇，經(jīng)與富甘醇換熱，再經(jīng)甘醇泵P-400A/B。與甘醇接觸器盤管冷卻后，進入甘醇接觸器。
3、制冷系統(tǒng)
來自甘醇接觸器頂部脫水后的天然氣溫度49℃、壓力2.3Mpa(表)，經(jīng)與貧富氣換熱（E-200）管程溫度27℃、壓力2.29 Mpa(表)，進入丙烷氣體冷卻（E-201）管程。冷卻后的氣體溫度-36℃、壓力2.28Mpa(表)，進入低溫分離器（V-201），分出的氣體經(jīng)貧富氣換熱器（E-200）溫度43℃、壓力2.27Mpa(表)，與脫乙烷塔頂氣混合后作為干氣出裝置。低溫分離器分出的液烴作為脫乙烷塔（V-202）的進料。
4、分餾系統(tǒng)
來自丙烷氣體冷卻器（E-201）的液烴溫度-36℃，壓力2.28Mpa(表)，與來自氣液分離器（V-206）的氣體進入脫乙烷塔（V-202），脫乙烷塔頂氣溫度3.5℃，壓力2.21Mpa(表)，與貧富氣換熱器（E-200）出來的干氣混合后，除一部分作燃料外，大部分作為干氣產(chǎn)品出裝置。塔底出來的液烴溫度94℃，壓力2.22Mpa(表)，一部分進入脫乙烷塔重沸器（E-202），一部分作為脫丁烷塔(V-203)的進料。
來自脫乙烷塔底的脫乙烷液烴經(jīng)減壓后進入脫乙烷塔（V-203）溫度68℃、壓力1.14MPa（表）。脫乙烷塔頂氣經(jīng)冷凝器（E-204）空冷卻后溫度52℃，壓力1.12MPa（表），進入脫丁烷塔頂回流罐（V-204），回流液（液化氣）經(jīng)液化氣泵（P-200A/B），一部分作為脫丁烷塔頂回流，另一部分作為液化氣產(chǎn)品出裝置，溫度52℃，壓力1.9MPa（表）。一小部分作為脫丙烷塔的進料。脫丁烷塔底溫度144℃，壓力1.16MPa（表）進入脫丁塔底重沸器（E-203）。重沸器中一部分天然汽油作為天然汽油產(chǎn)品經(jīng)空冷器（E-205）空冷后出裝置溫度49℃，壓力1.25MPa（表）。
來自脫丁烷塔（V-203）的一部分液化氣溫度52℃，壓力1.9MPa（表），經(jīng)節(jié)流降壓后進入脫丙烷塔（V-207）溫度30℃，壓力0.575MPa（表）。脫丙烷塔頂氣經(jīng)冷凝器（E-208）冷凝后溫度9℃，壓力0.575MPa（表）。進入脫丙烷塔回流罐（V-208）�；亓饕航�(jīng)脫丙烷回流泵（P-201A/B）溫度9℃，壓力2.0MPa（表）。一部分作為脫丙烷塔回流，另一部分作為補充丙烷去丙烷貯罐（V-302）。脫丙烷塔底溫度58℃，壓力0.589MPa（表）,一部分作為重沸液進丙烷塔底重沸器（E-207），一部分作為丁烷產(chǎn)品出裝置。
5、丙烷系統(tǒng)
丙烷在丙烷氣體冷卻器（E-201）汽化后溫度-40℃，壓力0.011MPa（表）,進入吸入緩沖罐，經(jīng)過壓縮機（C-300C/D）增壓后溫度90℃，壓力1.7MPa（表），進入油分離器，分離出的油經(jīng)油泵（P-300C/D）進入壓縮機（C-300C/D）。分離出的氣經(jīng)冷凝器（E-301）空冷后溫度50℃，壓力1.68a（表）進入丙烷貯罐（V-302）。來自脫丙烷塔的補充丙烷也進入丙烷貯罐。對丙烷系統(tǒng)進行丙烷補充。從丙烷貯罐出來的液體丙烷經(jīng)過過濾器（F-301），去丙烷氣冷卻器（E-201）和脫丙烷塔頂冷凝器進行冷凍原料氣和冷卻脫丙烷塔頂氣。
6.熱油系統(tǒng)
熱油（聯(lián)甲苯甲烷）在加熱爐加熱至204℃，經(jīng)熱油泵（P-400A/B）輸送到各塔設備供熱和管線伴熱，溫度204℃，壓力0.5MPa（表）。供熱后溫度降至162℃，返回熱油加熱爐進行加熱。
本裝置依據(jù)《油田建設設計防火規(guī)范》（SYJ-85）進行平面布置，SYJ-85不詳之處，執(zhí)行《氣田建設防火規(guī)定》（SYJ2-79）。
