1、設(shè)備總體說明
LCNG加氣站是LNG液體通過低溫高壓柱塞泵加壓到25MPa，高壓LNG液體在高壓空溫式汽化器中直接汽化成25MPa的高壓壓縮天然氣（簡稱“CNG”），由于高壓空溫式汽化器的傳熱形式，高壓空溫式汽化器后的CNG的溫度一般低于環(huán)境溫度5～10℃，對于冬季環(huán)境溫度低于0℃的地區(qū)，應(yīng)考慮將CNG經(jīng)過水浴式復(fù)熱器二次加熱，符合溫度要求的CNG高壓壓縮天然氣經(jīng)順序控制盤充入儲氣瓶組，儲氣瓶組中的CNG經(jīng)過三線雙槍加氣機將CNG充入天然氣汽車。
LCNG加氣站主要由LNG儲罐、增壓汽化器、低溫高壓柱塞泵、高壓空溫式氣化器、順序控制盤、儲氣瓶組、CNG加氣機、低壓EAG加熱器、管路部分、電氣系統(tǒng)、控制儀表系統(tǒng)組成。LCNG加氣站可根據(jù)用戶的要求采用橇裝站的建站方式。
橇裝式LCNG汽車加氣站中，低溫高壓柱塞泵、高壓空溫式氣化器、管路部分采用整體成橇，LNG低溫儲罐、增壓汽化器、低壓EAG加熱器整體成橇，水浴式高壓復(fù)熱器（選裝）、順序控制盤、儲氣瓶組、CNG加氣機根據(jù)用戶要求現(xiàn)場安裝；控制柜、PLC、工控機等控制裝置安裝在安全區(qū)域。
設(shè)備安裝時，將儲氣瓶組、順序控制盤、加氣機安裝到基礎(chǔ)上，將控制柜（含PLC）、安裝到控制室內(nèi)，通過管道將各設(shè)備連接完成， LNG儲罐撬體與低溫高壓柱塞泵撬體的連接管路可采用外保溫或真空保溫管道的形式。
LCNG加氣站的設(shè)計、制造、選用材料應(yīng)遵循下述標(biāo)準(zhǔn)：
GB50156《汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范（2006版）》
GB/T 20368《液化天然氣（LNG）生產(chǎn)、儲存和裝運》
GB50028《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》
NFPA52《車輛燃料系統(tǒng)規(guī)范》（參考）
GB/T14976 《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》
GB50058《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》
GB50054《低壓配電設(shè)計規(guī)范》
GB50034《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》
GB18047《車用壓縮天然氣》
GB3836.1《爆炸性氣體環(huán)境用電器設(shè)備 第1部分 通用要求》
GB3836.2《爆炸性氣體環(huán)境用電器設(shè)備 第2部分 隔爆型“d” 》
低溫儲罐的設(shè)計、制造應(yīng)符合下述標(biāo)準(zhǔn)：
GB150 《鋼制壓力容器》
TSG R0004-2009 《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
GB18442 《低溫絕熱壓力容器》
GB/T18443.1～5 《低溫絕熱壓力容器試驗方法》
JB/T4780 《液化天然氣罐式集裝箱》（參照）
HG20584 《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》
GB986-88 《埋弧自動焊焊縫坡口的基本形式及尺寸》
GB8923-88 《涂裝前鋼板表面銹蝕等級和除銹等級》
JB4708 《鋼制壓力容器焊接工藝評定》
JB4709 《鋼制壓力容器焊接工藝規(guī)程》
JB4728 《壓力容器用不銹鋼鍛件》
JB/T4730 《承壓設(shè)備無損檢測》
GB713 《壓力容器用鋼板》
GB/T14976 《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》
JB/T9072 《固定式真空粉末絕熱低溫液體儲槽》
儲氣瓶的設(shè)計、制造應(yīng)符合下述標(biāo)準(zhǔn)要求：
JB4732-95 《鋼制壓力容器－分析設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》
Q/SHJ20-2007 《大容積鋼質(zhì)無縫氣瓶》
GB/T19158 《站用壓縮天然氣鋼瓶》
《氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（2000年版）
1.1設(shè)計規(guī)模：
該加氣站設(shè)計規(guī)模為平均日銷售CNG15000～20000Nm3（約合LNG液體為25～33m3），可滿足1200車次/天CNG出租車或滿足250車次/天CNG公交車的加氣需求，根據(jù)CNG的加氣量以及加氣站日常運行的要求選定儲罐為50m3，根據(jù)設(shè)備集成的需要LNG儲罐選擇臥式儲罐；根據(jù)加氣車輛的要求選擇4臺CNG三線雙槍加氣機。
2、工藝流程
2.1 卸車流程：LNG槽車—增壓汽化器—LNG儲罐
橇裝式LCNG汽車加氣站利用增壓汽化器進行卸車，通過LNG槽車的增壓口排出LNG液體，LNG液體經(jīng)增壓汽化器汽化以后，通過LNG槽車的氣相口返回LNG槽車氣相空間為LNG槽車增壓；LNG槽車內(nèi)的液體在壓差的作用下，經(jīng)過卸車軟管、管道、低溫閥門被灌注到加氣站的LNG儲罐中，完成LCNG汽車加氣站的自增壓卸車。根據(jù)工藝需要，卸車可選擇上進液或下進液。
2.2 汽車加氣流程：LNG儲罐—低溫高壓柱塞泵—高壓空溫式汽化器－順序控制盤－儲氣瓶組－加氣機—CNG車載氣瓶
LCNG加氣站啟動時，系統(tǒng)自動檢測儲氣瓶組的壓力，當(dāng)壓力值達不到設(shè)定值時，系統(tǒng)啟動低溫高壓柱塞泵預(yù)冷程序，進行預(yù)冷；預(yù)冷合格以后，系統(tǒng)啟動加壓程序為儲氣瓶組增壓，高壓柱塞泵將LNG以25MPa的高壓排入高壓空溫式氣化器，汽化以后通過順序控制盤，按照高壓、中壓、低壓的順序充入儲氣瓶組，當(dāng)壓力達到設(shè)定值以后，系統(tǒng)停止加壓。
加氣時，將CNG加氣機上的加氣槍連接到CNG汽車上的車載氣瓶的進口； CNG加氣機會根據(jù)設(shè)定自動啟動順序控制盤、經(jīng)儲氣瓶組排氣閥，按照低壓、中壓、高壓或者直沖的順序給CNG汽車充氣，將車載儲氣瓶組的壓力充裝到20MPa。在加氣機控制面板上顯示所售出CNG的標(biāo)方數(shù)和價格。
2.3 低壓泄壓流程：LNG儲罐—安全閥—EAG低壓汽化器（泄壓）
LNG儲罐中的LNG液體在長期存放時因吸熱汽化，會導(dǎo)致LNG儲罐內(nèi)的壓力升高，當(dāng)氣相壓力高于安全閥整定壓力時，氣態(tài)的天然氣氣體通過安全閥、泄放管路、EAG低壓汽化器進行泄壓。
2.4 高壓泄壓流程：CNG儲氣瓶組、CNG高壓管線—安全閥—EAG高壓汽化器（泄壓）
在設(shè)備運行過程中，CNG儲氣瓶組及CNG高壓管線因溫度升高或設(shè)備運行不正常造成超壓，當(dāng)壓力高于安全閥整定壓力時，高壓天然氣氣體通過安全閥管路、安全閥進行泄壓。
4、 工藝設(shè)備選型
（1）低溫儲罐
低溫儲罐為LNG儲罐，儲罐的有效容積為50m3； 采用珠光砂填充絕熱，LNG儲罐的設(shè)計壓力為1.2MPa，設(shè)計溫度為-196℃，日蒸發(fā)率小于0.2％。
（2） 低溫高壓柱塞泵
生產(chǎn)廠家： 法國Cryostar低溫高壓柱塞泵（進口）
型號： MRP-40/55
數(shù)量： 2臺
介質(zhì)： LNG
最大流量： 25L/min（液態(tài)）
最高排液壓力： 42MPa
最高轉(zhuǎn)速： 365RPM
電機功率： 22KW
電 源： 3相，380V，50Hz
（3） 高壓空溫汽化器
橇裝式LCNG加氣站配有2臺高壓空溫式汽化器，其規(guī)格型號為：VQLCNG-1000/320，單臺汽化能力1000 Nm3/h，最高工作壓力32Mpa，加熱方式為自然空溫式，無需外加熱源。經(jīng)高壓柱塞泵加壓后的LNG通過高壓空溫氣化器后汽化為CNG，壓力降≤0.2Mpa，受壓管為0Cr18Ni9不銹鋼無縫鋼管，換熱管為LF21防銹鋁，翅片形式為抗氧化表面處理的大翅片，受壓管采用脹接方式緊密貼合在換熱管內(nèi)。
在高壓空溫氣化器的出口處都設(shè)有溫度檢測和壓力檢測傳感器，為保證系統(tǒng)的安全運行，在系統(tǒng)工作時必須對這兩個檢測點進行嚴(yán)格監(jiān)控。
（4）卸車/增壓汽化器
1、 橇裝式LCNG加氣站配置有一臺規(guī)格為VZLNG-300/16-W的增壓汽化器，汽化能力300Nm3/h，工作壓力為1.6MPa，臥式結(jié)構(gòu)安裝。
2、 可做為卸車增壓汽化器使用。即當(dāng)LNG運輸車沒有配自增壓汽化器時，可通過站內(nèi)工藝管道與此設(shè)備相連實現(xiàn)汽化增壓卸車；
（5） 儲氣瓶組
為保證CNG供氣系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，在系統(tǒng)中配置了大容積高壓儲氣瓶組。瓶組分為高、中、低壓三級，其主要性能如下：
1) 瓶體材質(zhì)為4130X優(yōu)質(zhì)鉻鉬鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，具有優(yōu)良的綜合機械性能；
2) 瓶組分為高、中、低壓三組；
3) 每組容器設(shè)進出氣匯管，并裝有進出氣球閥；
4) 每組容器裝有安全閥，安全閥前裝有球閥，平時處于常開位置，安全閥后設(shè)置統(tǒng)一放散匯管；
5) 每只容器一端設(shè)有1/4寸排污閥，排污閥后設(shè)1/4寸匯管，對外接口為1/4寸卡套接頭；
6) 總水容積5.52m3，工作壓力25MPa
（6） 順序充氣控制盤
并聯(lián)式順序充氣控制盤的功能是將從高壓汽化器來的CNG按次序依次分配給每個儲氣瓶組，充氣從最小容量的高壓瓶組開始，即高、低的順序依次向儲氣瓶組輸入氣體，實現(xiàn)自動順序充氣。
順序充氣控制盤參數(shù)：
最大流量2000Nm3/h
工作壓力：35Mpa
工作溫度：-40~60℃
進口接管：φ22×4不銹鋼焊管
出口接管：φ22×4不銹鋼焊管，4根。
（7） 水�。娂訜幔┦礁邏簭�(fù)熱器
本撬選用2臺汽化能力1000Nm3/h的水浴式氣化器，工作壓力25MPa，設(shè)計壓力28MPa。加熱采用熱水和電加熱兩種方式，既可單獨使用，也可同時用電和熱水加熱。與空溫式汽化器采用串聯(lián)形式連接。
（8） 加氣機（售氣機）
加氣機選用專業(yè)廠家生產(chǎn)的CNG加氣機，加氣機采用雙槍三線加氣機，流量計選用羅斯蒙特的高壓質(zhì)量流量計，選用國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)接口加氣槍。
5、 配管設(shè)計
根據(jù)工程的特點，LCNG加氣站配管設(shè)計主要包括以下幾個方面內(nèi)容：
① 工藝管線設(shè)計；
�、� 安全泄壓、安全放空系統(tǒng)；
�、� 一次儀表安裝；
�、� 管道支架設(shè)計；
�、� 保冷設(shè)計；
5.1工藝管線設(shè)計
LCNG加氣站的工藝管線根據(jù)流經(jīng)介質(zhì)的性質(zhì)分為低溫低壓管線、低溫高壓管線、常溫高壓管線三種管線；三種管線的設(shè)計溫度、設(shè)計壓力見下表：
1）管道
管道所選用的鋼管為符合GB/T14976《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》的要求無縫鋼管，鋼管材質(zhì)為0Crl8Ni9。
配管外徑符合GB8163或SH3405的規(guī)定。
2）管件、法蘭、密封墊片
管件選用符合GB/T12459《鋼制對焊無縫管件》標(biāo)準(zhǔn)要求的對焊無縫管件，管件材質(zhì)為0Crl8Ni9。法蘭及法蘭緊固件、密封墊片選用符合HG20592~20635《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》的標(biāo)準(zhǔn)件。
3）閥門
低溫管道閥門選用符合API標(biāo)準(zhǔn)的液化天然氣專用不銹鋼閥門，閥門金屬件的材質(zhì)為0Cr18Ni9；閥門的選用滿足輸送LNG的壓力、流量、溫度的要求；閥門與管道間的連接為焊接連接，也可采用法蘭連接。
閥門類型主要有長軸截止閥、短軸截止閥、三通閥、安全閥、止回閥、緊急切斷閥、調(diào)節(jié)閥。保溫管段應(yīng)選用長軸截止閥，非保溫管段可選用短軸截止閥。
常溫管道的閥門選用高壓天然專用閥門，閥門的主體材料為0Cr18Ni9；閥門的選用滿足輸送CNG的壓力、流量、溫度的要求，閥門與管道的直徑小于28mm時采用卡套連接，閥門與管道間的直徑大于等于28mm時，連接為焊接連接，也可采用法蘭連接。
5.2安全泄壓、放空系統(tǒng)設(shè)計
安全泄壓系統(tǒng)主要由安全閥、安全閥出口支管、手動放空支管、放散管匯總管、EAG加熱器、阻火器、放空管組成。
1）安全閥
橇裝式LCNG加氣站的低溫工藝管線安全閥選用低溫彈簧封閉全啟式安全閥；儲罐采用組合式雙路低溫安全閥，組合式雙路低溫安全閥包括低溫三通球閥、低溫彈簧封閉全啟式安全閥以及密封件。
2）放空系統(tǒng)設(shè)計
放空系統(tǒng)包括低壓放散系統(tǒng)和高壓放散系統(tǒng)，兩種放散系統(tǒng)均由手動放空支管、安全閥出口支管、放散管匯總管、EAG加熱器、阻火器、放空管組成。
5.3一次儀表安裝
壓力表安裝，壓力表必須垂直安裝，壓力表取樣點與測量點保持同一高度。壓力表測壓引出管的管徑為DN10小管徑管嘴，對于主管直徑小于等于DN40的管道采用異徑三通引出壓力表測壓管；對于主管直徑大于DN40的管道采用在管道上鉆孔引出壓力表測壓管，管嘴與管道采用環(huán)形焊接，并根據(jù)計算進行補強。
5.4管道支架設(shè)計
根據(jù)所要支撐的管道溫度的不同，管道支架可以分為常溫和低溫兩種；根據(jù)作用的不同，可分為導(dǎo)向支架、固定支架、限位支架。
真空保溫管道的外壁溫度為環(huán)境溫度，宜采用常溫支架；真空保溫管道的支架采用不銹鋼加四氟墊片的形式，可以滿足設(shè)備上的管道固定的要求。
非真空保溫的低溫管道的支架應(yīng)采用低溫管道支架，低溫管道支架應(yīng)為聚氨酯保溫管托。
5.5 保冷設(shè)計
輸送LNG低溫液體及低溫氣體的管道應(yīng)進行保冷設(shè)計，法蘭、閥門均設(shè)置保冷套。LCNG加氣站的保溫管道距離較短，低溫低壓管線的保冷結(jié)構(gòu)采用真空絕熱管道，以減少LCNG加氣站運行中LNG的汽化量。加氣橇內(nèi)其余管道無無須采用保溫處理。
6、 自控儀表設(shè)計
LCNG加氣站自動控制系統(tǒng)分為兩個部分：
�、偌託鈾C控制系統(tǒng)；
�、谡究叵到y(tǒng)。
6.1加氣機控制系統(tǒng)
1）加氣機控制系統(tǒng)功能：
a、具備與站控系統(tǒng)的通訊的功能；
b、對CNG汽車的車載氣瓶的加氣；
c、加氣壓力自動切換，保證對儲氣系統(tǒng)合理取氣；
d、操作界面采用液晶顯示屏，可顯示加氣流量、壓力、溫度、IC卡余額等信息；并具有回查、打印功能；可查詢當(dāng)班加氣累計氣量、金額、總累計氣量、金額；
e、具有斷電保護、掉電后持續(xù)顯示功能；
f、可預(yù)置氣量、金額，加氣時可取整金額停機
g、具有故障自動監(jiān)測、文字顯示信息，并提示維修方法
h、具有安全保護，當(dāng)加氣機超壓、失壓或過流時可自動關(guān)閉電磁閥，并顯示故障原因；具有流量計異常檢測功能，故障時停止加氣；
i、具有防止漏氣、偷氣等功能，當(dāng)漏氣時界面示警；可計量、顯示電磁閥關(guān)閉不嚴(yán)時漏氣量，配備管理系統(tǒng)后還可上傳漏氣總量；
j、配置拉斷閥
6.1.2加氣機控制系統(tǒng)的主要特點：
a、防爆型式為本安型和隔爆型，安全可靠；
b、采用獨立的計量控制系統(tǒng)；
c、具有壓力、溫度補償功能，計量精度通過相關(guān)部門認證；
d、加氣壓力、溫度和流量、流速可遠傳至加氣站站控制系統(tǒng)，進行統(tǒng)一的管理；
e、非定量加氣時以流速或壓力參數(shù)的變化控制加氣停止；
f、具有掉電數(shù)據(jù)保護、數(shù)據(jù)延長顯示及重復(fù)顯示功能，停電也可交班；
g、加氣機預(yù)裝ESD控制按鈕；
h、選用高亮度液晶顯示屏，字體清晰。
加氣機控制系統(tǒng)儲存有單車加氣的歷史記錄，包括加氣時間、加氣量、加氣人員姓名等，可根據(jù)以上數(shù)據(jù)生成日報表、周報表和月報表并通過配套的打印機打印報表。系統(tǒng)可以將以上數(shù)據(jù)遠傳。
6.2 站控系統(tǒng)
站控系統(tǒng)由傳感器、變送器、電磁閥、控制板、工控機等設(shè)備組成，具有卸車、加氣和待機運行模式，并可以在幾種模式間進行切換。
1）站控系統(tǒng)主要功能：
站控系統(tǒng)應(yīng)能對LNG儲罐、低溫高壓柱塞泵、站內(nèi)工藝閥門以及加氣機進行監(jiān)控和管理；
完成對卸車、加氣工藝過程的控制；
完成對卸車、儲存、加氣工藝過程的數(shù)據(jù)采集、存儲、顯示功能；
應(yīng)能對氣站的安全狀態(tài)進行監(jiān)測，可以采集可燃氣體報警儀報警信號，并輸出報警信號和關(guān)閉系統(tǒng)。
站控系統(tǒng)應(yīng)具有參數(shù)查詢、歷史記錄查詢及報表打印等管理功能。
2）站控系統(tǒng)應(yīng)能顯示以下參數(shù)：
a、儲罐壓力
b、低溫高壓柱塞泵回氣溫度
c、儲罐液位
d、泵的進口壓力
e、泵的出口壓力
f、泵的運行時間
g、售氣流量累積
h、各種報警和故障（至少包括可燃氣體超限報警、儲罐液位超限報警、儲罐壓力報警、系統(tǒng)安保提示報警、低溫高壓柱塞泵抽空報警、控制閥故障報警）
7、設(shè)備配置明細：
8、產(chǎn)品特點
1）高度集成、一體化設(shè)計，占地面積�。�
2）設(shè)備整體撬裝，現(xiàn)場安裝工作量小，投入使用快；
3）類似集裝箱設(shè)計，便于運輸和轉(zhuǎn)移，具有良好的機動性；
4）管線集中，減少熱損，預(yù)冷時間短，加注速度快；
5）功率消耗低； 受天氣環(huán)境的影響�。�
6）工作周期連續(xù)；
9、技術(shù)服務(wù)措施
為樹立匯森能源服務(wù)品牌，我公司建立了一整套完善的銷售服務(wù)體系，該體系包含售前服務(wù)、售中服務(wù)、售后服務(wù)三部分。
售前服務(wù)：是公司全方位服務(wù)的重要內(nèi)容，即先了解顧客對產(chǎn)品各方面的需求，然后通過各種形式予以最大限度的滿足。
售中服務(wù)：主要由辦公室、銷售部和客戶服務(wù)部共同提供，從合同簽訂到交貨之間的服務(wù)過程。
售后服務(wù)：產(chǎn)品售出后發(fā)生的以客戶滿意為目標(biāo)的相關(guān)服務(wù)過程。我公司為解決客戶的后顧之憂，建立了嚴(yán)格的售后服務(wù)體系及完善的服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，做到接到客戶反饋后，快速響應(yīng)、及時到位。
售后服務(wù)體系
以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、完善的售后服務(wù)、最大限度滿足客戶的需求。
安全周到、快速響應(yīng)、實現(xiàn)客戶利益最大化。
及時、快速、可靠地解決在產(chǎn)品運行過程中所遇到的質(zhì)量問題，使客戶的設(shè)備可以更加安全穩(wěn)定地運行，以保障和促進客戶業(yè)務(wù)的順利開展并取得更大的成功。
我公司擁有一支高素質(zhì)的服務(wù)隊伍，配備了齊全的服務(wù)設(shè)施，具備快速反應(yīng)機制和完善的服務(wù)體系，全力推行售前、售中、售后全過程服務(wù)。最終使公司的支持服務(wù)水平超過客戶的預(yù)期。
服務(wù)承諾：
1、終身為用戶服務(wù)，設(shè)有24小時服務(wù)熱線。
2、接到甲方來電、來函、來訪等報修信息，迅速做出售后服務(wù)方案。
3、對出現(xiàn)故障的產(chǎn)品，承諾在1小時內(nèi)給予明確答復(fù)，如需派人，24小時內(nèi)維修服務(wù)人員到達設(shè)備現(xiàn)場，解決問題（500公里以內(nèi)）。
4、對出廠產(chǎn)品實行“三包”，設(shè)備質(zhì)量保證期為投產(chǎn)驗收合格后24個月。
5、在“三包”服務(wù)期內(nèi)，產(chǎn)品因制造質(zhì)量而引起的一切問題，全部免費維修（由用戶操作和使用不當(dāng)造成的質(zhì)量事故除外）。超過“三包”期后兩年內(nèi)，只收取更換零件的成本費，免收服務(wù)費。
6、公司技術(shù)人員負責(zé)指導(dǎo)設(shè)備的安裝，免費調(diào)試直至設(shè)備投入正常運行。
7、設(shè)備投入使用后，我們會在之后的3個月、6個月、1年時，定期進行用戶回訪，掌握設(shè)備的使用狀況。
8、提供免費技術(shù)培訓(xùn)，并向具體操作人員進行現(xiàn)場操作培訓(xùn)。
9、產(chǎn)品實行終身服務(wù)，常年備足備品、備件，確保服務(wù)的及時性，保證客戶滿意。
